Nasza firma – Kazpol Grzegorz Kaźmierowski, jest firmą produkcyjną z 40-sto letnim doświadczeniem. Zajmujemy się precyzyjną obróbką mechaniczną na wysokowydajnych obrabiarkach sterowanych numerycznie. Nasza specjalność to części do silników spalinowych. Wysoko wykwalifikowana kadra pracownicza wraz z działem kontroli jakości zapewniają naszym wyrobom najwyższą jakość, dzięki czemu możemy spełniać rosnące wymagania naszych klientów. Posiadamy własną kuźnię, hartownię, oraz dział napawania plazmowego proszkami stelittowymi. Działamy w oparciu o własną dokumentację i technologię, jak i dokumentację dostarczoną przez klienta.
SPAWALNICTWO
Oferujemy napawanie stali w osłonie argonu proszkami stelittowymi. Temperatura łuku plazmowego wynosi około 10-20 tys. st. C. Stosujemy proszki na osnowie kobaltu. Powłoka stelittowa jest bardzo odporna na ścieranie, dzięki czemu jest idealna do napawania zaworów oraz gniazd silnikowych. W ten sposób możemy wykonywać detale podłużne jak i okrągłe mocowane na stole obrotowym. W zależności od zastosowanego proszku uzyskać można twardości od 20 do 60 HRC.
Na czym polega napawanie plazmowe?
Proces napawania plazmowego polega na stopieniu powierzchni elementu oraz materiału dodatkowego (najczęściej w postaci proszku lub drutu), który tworzy nową, wzmocnioną warstwę. Kluczową rolę odgrywa tu plazma — silnie zjonizowany gaz osiągający bardzo wysoką temperaturę, co pozwala na:
- precyzyjne sterowanie głębokością wtopienia,
- minimalne odkształcenia termiczne,
- uzyskanie jednorodnej i wyjątkowo trwałej powłoki,
- pracę nawet na skomplikowanych geometriach.
Zastosowanie napawania plazmowego
Technologia ta znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie elementy pracują w trudnych warunkach i wymagają zwiększonej odporności. Najczęściej napawamy:
- wały, tuleje, czopy i osie,
- elementy hydrauliczne i pneumatyczne,
- części maszyn rolniczych i budowlanych,
- narzędzia i komponenty narażone na ścieranie,
- elementy pracujące w wysokich temperaturach.
Dlaczego warto wybrać napawanie plazmowe?
- Wysoka trwałość powłoki – warstwa napawana charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie.
- Precyzja procesu – kontrola parametrów pozwala uzyskać powtarzalne i stabilne efekty.
- Oszczędność – regeneracja elementów jest znacznie tańsza niż zakup nowych części.
- Wszechstronność – możliwość pracy z wieloma stopami metali i różnymi typami powierzchni.
- Minimalne odkształcenia – dzięki skoncentrowanemu źródłu ciepła element zachowuje swoje właściwości geometryczne.
