Oferujemy napawanie stali w osłonie argonu proszkami stelittowymi. Temperatura łuku plazmowego wynosi około 10-20 tys. st. C. Stosujemy proszki na osnowie kobaltu. Powłoka stelittowa jest bardzo odporna na ścieranie, dzięki czemu jest idealna do napawania zaworów oraz gniazd silnikowych. W ten sposób możemy wykonywać detale podłużne jak i okrągłe mocowane na stole obrotowym. W zależności od zastosowanego proszku uzyskać można twardości od 20 do 60 HRC.

Na czym polega napawanie plazmowe?

Proces napawania plazmowego polega na stopieniu powierzchni elementu oraz materiału dodatkowego (najczęściej w postaci proszku lub drutu), który tworzy nową, wzmocnioną warstwę. Kluczową rolę odgrywa tu plazma — silnie zjonizowany gaz osiągający bardzo wysoką temperaturę, co pozwala na:

• precyzyjne sterowanie głębokością wtopienia,

• minimalne odkształcenia termiczne,

• uzyskanie jednorodnej i wyjątkowo trwałej powłoki,

• pracę nawet na skomplikowanych geometriach.

Zastosowanie napawania plazmowego

Technologia ta znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie elementy pracują w trudnych warunkach i wymagają zwiększonej odporności. Najczęściej napawamy:

• wały, tuleje, czopy i osie,

• elementy hydrauliczne i pneumatyczne,

• części maszyn rolniczych i budowlanych,

• narzędzia i komponenty narażone na ścieranie,

• elementy pracujące w wysokich temperaturach.

Dlaczego warto wybrać napawanie plazmowe?

• Wysoka trwałość powłoki – warstwa napawana charakteryzuje się doskonałą odpornością na zużycie.

• Precyzja procesu – kontrola parametrów pozwala uzyskać powtarzalne i stabilne efekty.

• Oszczędność – regeneracja elementów jest znacznie tańsza niż zakup nowych części.

• Wszechstronność – możliwość pracy z wieloma stopami metali i różnymi typami powierzchni.

• Minimalne odkształcenia – dzięki skoncentrowanemu źródłu ciepła element zachowuje swoje właściwości geometryczne.